我國是化工大國，2018年化工行業(yè)總產(chǎn)值13.7萬億元，占全國GDP的15.2%，占全球化工產(chǎn)值的約40%。
 

　　為提高行業(yè)附加值，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，國內(nèi)化工行業(yè)精細化率不斷提升，目前已達到50%左右。精細化工多為間歇或半間歇的密閉生產(chǎn)方式，且具有規(guī)模小、品種多、工藝復(fù)雜、變化快的特點。國內(nèi)精細化工行業(yè)的快速發(fā)展對生產(chǎn)安全管理提出了一定的挑戰(zhàn)。
 

　　2019年全國共發(fā)生化工事故164起、死亡274人。其中發(fā)生重大事故2起、死亡25人;特別重大事故1起、死亡78人。自2017年以來連續(xù)三年發(fā)生2起以上的重特大事故，化工安全生產(chǎn)形勢依然十分嚴峻。
 

　　一、反應(yīng)熱失控
 

　　化學(xué)品具有*的熱危險性，在特定條件下會發(fā)生反應(yīng)，釋放大量的熱量，同時溫度的升高又導(dǎo)致反應(yīng)速率的加劇，劇增的反應(yīng)速率導(dǎo)致產(chǎn)生更多的熱量，進一步引起反應(yīng)溫度的升高。
 

　　這種反饋機制就導(dǎo)致了化學(xué)反應(yīng)熱失控的發(fā)生。反應(yīng)熱失控是導(dǎo)致化工事故發(fā)生的主要原因。統(tǒng)計1971-1980年十年間發(fā)生的工廠事故，其中56%的事故是由反應(yīng)熱失控或近于失控造成的。
 

　　熱失控的本質(zhì)是反應(yīng)體系的放熱速率與移熱速率之間發(fā)生失衡而導(dǎo)致熱積累。正常工藝條件下，化學(xué)反應(yīng)會在可控的溫度下進行。
 

　　而一旦發(fā)生冷卻失效或進料過快等異常情況，反應(yīng)體系產(chǎn)生的熱量無法被反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)*移除，反應(yīng)溫度將由于熱積累而偏離正常條件。
 

　　一旦溫度達到物料的分解溫度，將引發(fā)二次反應(yīng)，導(dǎo)致反應(yīng)物、產(chǎn)物分解，引起反應(yīng)器內(nèi)溫度壓力急劇升高，最終導(dǎo)致噴料、反應(yīng)器破壞，甚至燃燒、爆炸事故。
 

　　二、反應(yīng)熱失控評估的關(guān)鍵儀器
 

　　反應(yīng)安全風(fēng)險評估需要的儀器種類較多，包括反應(yīng)量熱儀、絕熱加速量熱儀、差熱掃描量熱儀、閃點測試儀、爆炸極限測試儀、最小點火能測試儀等測試儀器，還包括水分測試儀、液相色譜儀、氣相色譜儀等分析儀器。其中獲取主要評估指標的關(guān)鍵儀器為反應(yīng)量熱儀與絕熱加速量熱儀。
 

　　所以為了避免反應(yīng)熱失控，企業(yè)采用絕熱加速量熱儀進行評估是一項很重要的工作，可不能忽視。